200L鋼桶設備在我國發(fā)展很快，目前至少已有10多家企業(yè)研制和200L鋼桶設備。中段生產(chǎn)采用設備的出發(fā)點或定位，主要是基于設備的研發(fā)實現(xiàn)后對工序集中或分散進行選擇。工序集中與分散程度則是根據(jù)產(chǎn)能或配套及場所等因素來確定的，或者說流程設計是否能、綜合地保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本等。
工序集中減少了中間輸送、存儲和轉(zhuǎn)向等環(huán)節(jié)，使機構(gòu)得以簡化，特別是鋼桶轉(zhuǎn)向機構(gòu)的投用，可縮減生產(chǎn)線的占地面積和操作人員數(shù)量。由于工序過分集中會對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生更多的限制，降低了通用性，增加了機構(gòu)的復雜程度，不便于調(diào)整，因此，200L鋼桶設備采用集中工序時，應保證調(diào)整、維修方便，工作可靠，有一定的通用性等。
在200L鋼桶設備上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型機的投用，即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個工序集中在同一臺設備上。首臺桶身“三合一”成型機在試用過程中提出了諸多改進技術(shù)，如液壓穩(wěn)定性系統(tǒng)改進、漲筋模塊由垂直斷面撐離到斜斷面撐離改進和振動消減等。至此，該新產(chǎn)品逐漸向國內(nèi)同類廠家推廣。
工序分散則可減小機構(gòu)的復雜程度，提高200L鋼桶設備工作可靠性，便于調(diào)整和維修等。過分分散會使生產(chǎn)線占地面積大，各方面的成本增加。為了提高工作效率，便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍，也可以將200L鋼桶設備制桶操作分散在幾個工序上同時進行，使工作時間重疊，但設備和人員會相應增加。
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